Som en vigtig fysisk egenskab vedpulvere, specifikt overfladeareal refererer til det samlede overfladeareal pr. masseenhed af oxidpulver. Og dens størrelse er påvirket af forskellige faktorer.
For det første er partikelstørrelse en vigtig faktor, der påvirker det specifikke overfladeareal af pulvere. Jo mindre partiklerne er, jo større er det specifikke overfladeareal. Dette skyldes, at jo mindre partikelstørrelsen er, jo større er overfladearealet af hver enkelt partikel, hvorved det samlede overfladeareal pr. masseenhed pulver øges.
For det andet påvirker formen af pulveret også overfladearealet. Jo mere kompleks form pulveret har, jo større er dets specifikke overfladeareal. For eksempel er det specifikke overfladeareal af porøse oxider ofte højere end for ikke-porøse oxider af samme masse.
Derudover er porøsitet også en af de vigtige faktorer, der påvirker det specifikke overfladeareal af pulvere. Jo højere porøsitet, jo større er det specifikke overfladeareal. Dette skyldes, at jo højere porøsitet, jo større overfladeareal af individuelle partikler, og tilstedeværelsen af porer kan også øge overfladearealet af pulveret.
Der er mange faktorer, der påvirker det specifikke overfladeareal af oxidpulver, og disse faktorer spiller en vigtig rolle i forberedelses- og påføringsprocessen.
1. Partikelstørrelse
Partikelstørrelsen er den mest direkte faktor, der påvirker det specifikke overfladeareal af oxidpulver. Ved samme masse, jo mindre partiklerne er, jo større er deres specifikke overfladeareal. Dette skyldes, at små partikler har flere overfladeatomer eller molekyler, og derved øger overfladearealet af hele pulveret. Ved at kontrollere fremstillingsprocessen af partikler, såsom justering af reaktionsbetingelser, udvælgelse af passende råmaterialer og additiver, kan partikelstørrelsen af oxidpulvere derfor justeres effektivt og derved påvirke deres specifikke overfladeareal.
Partikelforfining: Visse trin i forarbejdningsteknologien, såsom mekanisk slibning, ultralydsdispersion osv., kan effektivt reducere partikelstørrelsen og derved øge pulverets specifikke overfladeareal. Dette skyldes, at det specifikke overfladeareal er omvendt proportionalt med partikelstørrelsen, og jo mindre partiklen er, jo større er dens specifikke overfladeareal.
Agglomerationskontrol: Under tilberedning og forarbejdning er partikler tilbøjelige til at agglomerere, hvilket danner større partikelklynger, hvorved det specifikke overfladeareal af pulveret reduceres. Derfor, ved at optimere forarbejdningsteknologien, såsom justering af typen og doseringen af dispergeringsmidler, styring af reaktionssystemets pH-værdi og vedtagelse af passende tørrings- og varmebehandlingsmetoder, kan agglomerationsfænomenet af partikler effektivt kontrolleres, og den specifikke overflade område af pulveret kan opretholdes eller øges.
2. Partikelform
Partikelformen har også en væsentlig indflydelse på det specifikke overfladeareal afoxid pulvere. Blandt alle geometriske former har kugler det mindste areal/volumenforhold, mens partikler med komplekse former som flager, nåle osv. har et større specifikt overfladeareal. Dette skyldes, at partikler med komplekse former kan udsætte mere overfladeareal ved samme volumen. Derfor kan formen af partiklerne reguleres i fremstillingsprocessen ved at kontrollere reaktionsbetingelserne og typerne og mængderne af additiver, og derved ændre det specifikke overfladeareal af pulveret.
3. Porøsitetsrate
Porøsitet er forholdet mellem porevolumen og totalvolumen i oxidpulver. Jo højere porøsitet, jo flere porer er der i pulveret, og tilstedeværelsen af disse porer øger pulverets overfladeareal. Derfor har oxidpulvere med høj porøsitet typisk et større specifikt overfladeareal. Reguleringen af porøsitet kan opnås ved at ændre visse parametre i fremstillingsprocessen, såsom justering af reaktionstemperatur, tid, tryk osv.
4. Fremstillingsmetode
Forberedelsesmetoden er en af nøglefaktorerne, der påvirker det specifikke overfladeareal af oxidpulvere. Forskellige tilberedningsmetoder kan føre til forskelle i størrelse, form og porøsitet af pulverpartikler og derved påvirke deres specifikke overfladeareal. For eksempel kan sol-gelmetoden fremstille oxidpulvere med højt specifikt overfladeareal, ensartet partikelstørrelse og fin størrelse; Co-udfældningsmetoden kan optimere det specifikke overfladeareal af pulveret ved at kontrollere udfældningsbetingelserne. Derfor, når du vælger forberedelsesmetoden, er det nødvendigt at vælge den passende proces i henhold til de specifikke anvendelseskrav.
SAT NANO er en bedste leverandør af nanopowder og mikron partikler i Kina, vi leverermetalpulver, oxidpulver, carbidpulverog legeringspulver med højt specifikt overfladeareal, hvis du har spørgsmål, er du velkommen til at kontakte os på sales03@satnano.com
