Omarrangement af partikel og fortætning: Ved sintring af flydende fase er genereringen af flydende fase og partikelarrangement centrale trin i fortætning. Små partikler har et stort specifikt overfladeareal og overfladeenergi. Efter at den flydende fase er genereret, fyldes den faste fase af flydende fase og infiltreres i hullerne mellem partikler. Hvis mængden af flydende fase er tilstrækkelig, vil de faste fasepartikler være fuldstændigt omgivet af væskefasen og tilnærme en ophængt tilstand. Under overfladespændingen i den flydende fase vil de gennemgå forskydning og justering af position og således opnå det mest kompakte arrangement. På dette trin øges densiteten af den sintrede krop hurtigt.
Opløsningsudfældningsproces: Ved flydende fase-sintring varierer opløseligheden af faste partikler i væskefasen. Små partikler eller områder med stor overfladekurvatur opløses mere, mens opløste stoffer udfælder på overfladen af store partikler eller områder med negativ krumning. Denne proces får formen af faste partikler til gradvist at blive sfæriske eller andre regelmæssige former, små partikler til gradvist at krympe eller forsvinde, store partikler til at vokse og partikler til at bevæge sig tættere sammen og derved øge fortsættelsen.
Kapillærtrykseffekt: Ved flydende fase sintring,Fine partiklerHar et stort kapillærtryk, der driver transport af materialer i den flydende fase, hvilket får partiklerne til at omarrangere og opnå en strammere pakning, hvilket resulterer i en stigning i densiteten af den grønne krop. Forholdet mellem krympning og total krympning i dette trin afhænger af mængden af flydende fase. Når antallet af flydende faser overstiger 35% (volumen), er dette trin hovedscenen for at afslutte krympningen af billet, og dens krympningshastighed svarer til ca. 60% af den samlede krympningshastighed.
Indflydelsen af sintringstemperatur: Forøgelse af sintringstemperaturen vil øge mængden af flydende fase og derved fremme glidning og omarrangering af partikler og forbedre keramikens densitet. Imidlertid kan overdreven høje sintringstemperaturer forværre nedbrydning og volitfase-flolatilisering, hvilket fører til en stigning i antallet af porer og et fald i densitet.
Relativ densitet og åben porøsitet: Med stigningen i sintringstemperaturen stiger den relative tæthed af keramik først og falder derefter, og den åbne porøsitet falder først og øges derefter. Når sintringstemperaturen er med sin optimale værdi, er den relative densitet den højeste, den åbne porøsitet er den mindste, og keramikken har den bedste densitet
Effekten af sintringstemperatur på densitet: Jo højere sintringstemperatur, jo højere er tætheden af det endelige produkt. Når temperaturen stiger fra 1000 ° C til 1050 ° C, øges densiteten kraftigt på grund af aktiveringen af sintring af flydende fase. Efterhånden som temperaturen fortsætter med at stige, vil stigningen i densiteten falder.
Forholdet mellem materialegenskaber og temperatur: Sintringstemperatur spiller en afgørende rolle i bestemmelsen af materialegenskaber. Sintring med høj temperatur kan forbedre trækstyrken, bøjning af træthedsstyrke og påvirkningsenergi. For eksempel viste en undersøgelse, at trækstyrken for høje temperatur-sintrede komponenter steg med 30%, bøjningsudmattestyrken steg med 15%, og påvirkningsenergien steg med 50%.
Optimering af sintringstemperatur: Fra eksperimentelle data er sintringstemperatur den vigtigste faktor, der påvirker relativ densitet og bøjningsstyrke. For eksempel i sintring af8Keramik, den optimale sintringstemperatur er 1500 ℃, som kan opnå den højeste relative densitet og bøjningsstyrke.
Indflydelsen af sintringstemperatur på mikrostruktur og egenskaber: For tinkeramik, når sintringstemperaturen er 1800 ℃, er den relative densitet den højeste, porøsiteten er den mindste, og keramikken har den bedste densitet. På dette tidspunkt når dens bulkdensitet 98,3% af den teoretiske densitet.
Effekten af sintringstemperatur på kvalitetstabshastighed og krympningshastighed: Med stigningen i sintringstemperaturen stiger krympningen af tinkeramik først og falder derefter. Når sintringstemperaturen er under 1800 ℃, har tinkeramik flere indre porer, hvilket resulterer i lavere krympningshastighed; Når sintringstemperaturen er 1800 ℃, har keramikken den laveste porøsitet og den højeste tæthed, hvilket resulterer i den højeste krympningshastighed.
Indflydelsen af sintringstemperatur på mekaniske egenskaber: bøjningsstyrken forTinKeramik stiger først og falder derefter med stigningen i sintringstemperatur. Når sintringstemperaturen er 1800 ℃, er bøjningsstyrken den højeste.
Effekten af sintringstemperaturen på densificering: densiteten af den sintrede krop øges hurtigt med stigningen i sintringstemperaturen og når sit højeste punkt på omkring 2190 ℃. Efterhånden som temperaturen fortsætter med at stige, har densiteten en tendens til at falde. Både høje og lave sintringstemperaturer påvirker densiteten af de sintrede krop.
Sammenfattende for at opnå optimal tæthed skal kontrol af sintringstemperatur bestemmes baseret på materialets specifikke egenskaber og sintring. Det er normalt nødvendigt at bestemme den optimale sintringstemperatur gennem eksperimenter for at sikre, at materialet opnår den højeste relative densitet og optimale mekaniske egenskaber.
Lør nano er en bedste leverandør af nano -pulver og mikropulver, vi kan levere tinpulver, zro2 -pulver, YSZ -pulver og B4C -pulver til sintring, hvis du har nogen forespørgsel, er du velkommen til at kontakte os på salg03@satnano.com
