Grafenbelagt kobber- og sølvbelagt kobber har væsentlige forskelle i ledningsevne, hver med sine egne fordele og ulemper, og deres relevante scenarier er også forskellige.
Konklusionen er simpelthen:
Sølvbelagt kobber har bedre samlet ledningsevne i traditionelle DC- og lavfrekvente felter.
Grafenbelagt kobber har et stort potentiale for teoretisk ydeevne i højfrekvente (MHz GHz) applikationsscenarier og er måske endda bedre, men dens nuværende industrielle modenhed er langt underordnet sølvbelagt kobber.
Detaljeret fortolkning og applikationsscenarieanalyse
Først.Sølvbelagt kobber (AG coated cu)
Arbejdsprincip: Et lag sølv med en tykkelse af flere mikrometer til titusinder af mikrometer dannes på overfladen af kobber gennem elektroplettering eller kemisk plettering. Sølv har bedre ledningsevne end kobber, da dette lag af sølv giver både høj ledningsevne og beskytter det indre kobber mod oxidation.
Fordel:
1. moden og stabil teknologi er branchestandarden.
2. Konduktiviteten af DC og lavfrekvent AC er upåklagelig.
3.. Det har gode lodningsegenskaber og tilslutningens pålidelighed.
Ulemper:
1. høje omkostninger, der er meget påvirket af udsving i sølvpriser.
2. Sølv vil generere ikke-ledende sølvsulfid (Ag ₂ S) film i svovlholdige miljøer, hvilket fører til en stigning i kontaktmodstand over tid (sorte).
3.. Sølvlaget er tykt og tungt.
Typiske applikationer:
1. High Performance Audio Cable, Professional Audio Cable.
2. Lav frekvens og høj pålidelighedsstik og kontakter.
3. i situationer, hvor der kræves fremragende lodningsydelse.
2. grafen coated cu
Arbejdsprincip: Grafen tynde film med atomtykkelse, der spænder fra 1 til 10 lag, dyrkes på kobberoverflader ved hjælp af metoder såsom CVD og elektrokemisk afsætning. Det forhindrer hovedsageligt kobberoxidation gennem dets perfekte afskærmningsegenskaber og opretholder derved den høje konduktivitet af selve kobber. I mellemtiden er dens høje elektronmobilitet fordelagtigt til højfrekvent signaloverførsel.
Fordel:
1. uden sidestykke antioxidant- og korrosionsbestandighed, fremragende langvarig stabilitet.
2. den ekstremt høje elektronmobilitet giver potentielle enorme fordele for højfrekvent og højhastighedsdatatransmission (5G, 6G, Millimeter Wave), hvilket kan reducere signaldæmpningen.
3. belægningen er ekstremt tynd og let, hvilket ikke påvirker de mekaniske egenskaber af substratmaterialet.
4. Omkostningerne ved råvarer (kulstof) er ekstremt lave.
Ulemper:
1. Industriel forberedelse er vanskelig, og omkostningerne ved belægning af høj kvalitet er i øjeblikket høje.
2. belægningen er for tynd, og undertiden er dens mekaniske slidstyrke ikke så god som for metalbelægning.
3. limningskraften med underlaget og kontaktmodstanden mellem lag er tekniske vanskeligheder.
Typiske applikationer (nuværende og fremtid):
1. Højfrekvente millimeterbølgestik og basestationsantenner: Brug deres lave højfrekvente tabspotentiale.
2. Højhastighedsdatakabler: Brugt til næste generations datacentre og forbrugerelektronik.
3. elektroniske komponenter med høj pålidelighed: Brugt til sammenkobling i barske miljøer (høj temperatur og høj luftfugtighed).
4. Lithium Ion Batteri Aktuel samler: Forbedrer batteriets energitæthed og levetid (ikke kun for ledningsevne, men også til korrosionsforebyggelse).
Hvis du har brug for et lydkabel i høj kvalitet eller et universelt høj ledningsevne-stik, er sølvbeklædt kobber et modent, pålideligt og højtydende valg. Det giver ledningsevne på øverste niveau indefra og ud.
Hvis du ser på fremtidig 6G-kommunikation, millimeterbølgeteknologi eller specielle miljøer, der kræver ekstrem oxidationsmodstand, repræsenterer grafenbelagt kobber en mere banebrydende og lovende teknologisk retning. Det giver ikke blot "bedre" ledningsevne, men tilbyder snarere en mere stabil og tilpasningsdygtig ledende løsning til højfrekvente scenarier.
Lør Nano er en bedste leverandør af sølvbelagt kobberpulver i Kina, vi kan tilbyde nanopartikel og mikronpartikelstørrelse. Vi undersøger stadig grafenovertrukket CU, hvis du har nogen interesse, er du velkommen til at kontakte os på salg03@satnano.com
