Overflademodifikationen af siliciumnitridpulver opnås hovedsageligt gennem fysiske og kemiske metoder for at forbedre de fysiske og kemiske egenskaber af siliciumnitridpartikler.
Kobber adskiller sig fra metaller som aluminium og nikkel ved, at det er svært at danne et tæt og stabilt iboende passiveringslag på overfladen. Derfor vil den blottede kobberoverflade løbende blive oxideret og korroderet af ilt og vanddamp i luften. Jo mindre partikelstørrelsen er og større det specifikke overfladeareal af kobberpulver, jo lettere er det hurtigt at oxidere for at producere produkter som kobberoxid (Cu2O) og kobberoxid (CuO). Dette oxidisoleringslag reducerer kobberpulverets ledningsevne betydeligt og forhindrer partikelsintringsforbindelse, hvilket resulterer i forringelse af den ledende pastas ydeevne.
Kobbernanopartikler har tiltrukket sig en masse interesse i de senere år på grund af deres interessante ejendomme, lave omkostninger og mange potentielle anvendelser i katalyse, kølevæsker eller ledende blæk. I denne undersøgelse blev kobber -nanopartikler syntetiseret ved kemisk reduktion af kobbersulfat CUSO4 og natriumborhydrid Nabh ₄ i vand uden inert gasbeskyttelse.
Grafenbelagt kobber- og sølvbelagt kobber har væsentlige forskelle i ledningsevne, hver med sine egne fordele og ulemper, og deres relevante scenarier er også forskellige.
Hvordan fremstilles ferrisk oxidpulver Fe3O4 nanopowder? Lad os kort introducere fremstillingsprocessen, og du kan også følge denne metode for at gøre den.
Sølvbelagt kobberteknologi er en sammensat metalmaterialeteknologi, og dets kerneprodukt Sølvbelagt kobberpulver er sammensat af kobber i kernen og sølvskallen, der dækker dens overflade. En typisk sølvlagstykkelse er mellem 50-200 nanometer med et sølvindhold (masseforhold) på 5% -30%. I denne struktur spiller kobberkernen en rolle i tilvejebringelsen af lave omkostninger og høj ledningsevne, mens sølvskallen er afgørende for at sikre, at partiklerne modstår oxidation under processer såsom papirmasse og udskrivning, mens den danner god ohmisk kontakt med batteriets siliciumskive eller TCO -film. Efter sintring fungerer sølvskalen som et ledende medium, hvilket sikrer lav kontaktmodstand og pålidelig vedhæftning af elektroden, mens kobberkernen reducerer materialomkostningerne, mens den gælder gyllen med en vis mekanisk styrke og termisk stabilitet.
